Автоматизированные Системы и Комплексы Главная Карта сайта English
Архив новостей

Лицензия федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Получена лицензия, регистрационный номер УО-11-101-1777 от 03.08.2010.  Лицензия дает право на конструирование оборудования для ядерной установки. Объекты применения деятельности: атомные станции (блоки атомных станций). Срок действия до 03.08.2015.


05.08.2010

Реконструкция электроприводов клетей фольгопрокатных станов.

              Специалистами предприятия завершены работы по реконструкции электроприводов клетей фольгопрокатных станов С3.1, С3.2, С1 на Саяногорском алюминиевом заводе. (ОАО «РУСАЛ САЯНАЛ», г. Саяногорск, республика Хакасия).

            Цель реконструкции – замена физически и морально устаревшего электрооборудования систем (DDC, фирма Ansaldo) управления электроприводами постоянного тока клетей станов, а так же замена двигателей DH 560X29CC3 (фирма Ansaldo) на двигатели DMI400Z-YRH фирмы АВВ на стане С1.                              
            Питание якорных обмоток двигателей выполнено от существующих реверсивных тиристорных преобразователей RTT2M5R7NNFNNNNNX (фирма Ansaldo) с использованием цифровых систем управления электроприводами постоянного тока Simoreg CM фирмы Siemens. Сохранена силовая кабельная продукция, силовая ошиновка, силовые трансформаторы, автоматы в сети ~660 В; линейные контакторы, контакторы и сопротивления динамического торможения в сети =700 В.
            Для питания обмоток возбуждения двигателей станов С3.1, С3.2 использованы существующие нереверсивные тиристорные возбудители DCS800-S01-0065-04 производства фирмы АВВ, для питания обмоток возбуждения двигателей стана С1 применён нереверсивный тиристорный возбудитель из номенклатуры Simoreg DC Master фирмы Siemens.
            В комплектной поставке Simoreg CM предусмотрено управление приводами по шине Profibus DP (Slave – станция).
            Контроллеры Simatic S5 АСУ ТП станов дополнительно оснащены модулями IM308-C (Profibus DP, Master – станция).
            Откорректированное программное обеспечение контроллеров обеспечивает управление приводами клетей по шине Profibus DP в соответствии с существующими технологическими требованиями.

 


03.08.2010

Иннопром 2010

15-18 июля инженерно-техническое предприятие "Автоматизированные системы и комплексы" приняло участие в "Уральской международной выставке и форуме промышленности и инноваций". Спроектированное и изготовленное оборудование было представлено на стендах в 2-х павильонах. 

В павильоне "Чкаловский" на стенде наших самых давних партнёров компании "Siemens" мы продемонстрировали шкафы автоматизации, выполненные с применением оборудования "Siemens" для модернизации  цементного производства.

Здесь же большой интерес вызвала система МПЦ СЦБ углеперегрузочного терминала в порту Усть-Луга, презентовавшаяся в режиме реального времени и реализованная на контроллерах Siemens. Представлена система архивации и показ поезной ситуации в динамике происходящего на станции.  Разработанная нами, система сопровождения вагонов  интегрирована с информационно-логистической  системой «ILSAR» фирмы «Soft-masters» и позволяет Заказчику контролировать каждый локомотив и вагон, на каком пути они находятся, их количество, номера, марки угля, отправителей и другие параметры.

В павильоне "Русь" предприятие представило шкаф с серийно-выпускаемым устройством плавного пуска ПАД-В для асинхронных электроприводов. 

На открытой площадке завода "Уралтрансмаш" посетители выставки и форума получили возможность увидеть трамвайный вагон с низким полом в средней части, на котором установлено энергосберегающее оборудование, изготовленное на нашем предприятии: преобразователь асинхронного тягового электропривода с микропроцессорным управлением, бортовой компьютер, световая и звуковая сигнализации, связь, отопление и другое вспомогательное электрооборудование трамвайного вагона.


21.07.2010

Прокатный стан по производству сварных труб. (ЧТПЗ, цех "Высота 239")

Специалистами фирмы ЗАО "АСК" на заводе ЧТПЗ (г. Челябинск) совместно с германскими специалистами успешно ведутся пуско-наладочные работы по системам автоматизации и электроприводам нового прокатного стана по производству сварных труб большого диаметра. В объем работ специалистов "АСК" входит комплексная наладка всех участков и режимов работы транспортных механизмов и организация обмена данными со всеми агрегатами цеха и уровнем планирования производства. Управление транспортными механизмами осуществляется с помощью 9 контроллеров фирмы Siemens, имеющих более 900 абонентов сети Profibus и Wireless Profinet, протяженность управляемых транспортных участков свыше 2-х километров. 

На данном этапе работ уже производится прокрутка механизмов, проверка ручных и полуавтоматических режимов работы первых 5-ти участков транспортировки труб.

 


14.07.2010

Система автоматизации производства второго уровня для линии оцинкования

   

После прохождения обучения в Италии инженером-программистом предприятия проведена работа по внедрению системы автоматизации производства второго уровня на предприятии Tezcan Galvanizli (Турция,г.Арсланбей)

Система была разработана итальянскими специалистами.
Данная система охватывает линию оцинкования металла (гальванизации) и находится в тесной связи с системами первого уровня.
Второй уровень включает в себя следующую функциональность:
  • прослеживаемость рулонов;
  • хранение и выдача настроечных таблиц по запросу первого уровня автоматизации;
  • формирование отчётов для руководства (отчеты по продуктам, паспорт рулона, сменно/суточные рапорта).
В целом, работа проведена качественно и в срок, что является залогом дальнейшего благополучного сотрудничества инженеров предприятия АСК с иностранными специалистами.

 


14.07.2010

Агрегат непрерывного горячего оцинкования (г.Izmit, Турция)

Специалисты нашего предприятия совместно с иностранными специалистами (Италия) завершили наладочные работы, сертификационные испытания и сдали в промышленную эксплуатацию агрегат непрерывного горячего оцинкования – АНГЦ (Hot Dip Galvanizing Line - HDGL) на металлургическом предприятии «Tezcan» в городе “Izmit” республики Турция.

Данная линия позволяет получить однородное покрытие стальной полосы цинком с исключительно прочной адгезией на любых скоростях независимо от ширины и длины полосы.
 
Для начала обработки необходимо задать первичные входные данные рулона, которые определяют основные характеристики рулонной стали; эта информация используется для регулирования многочисленных параметров линии при переходе с одного задания на другое в процессе производства.
 
Электроприводы механизмов выполнены на преобразователях частоты фирмы SIEMENS – Sinamics S.
 
Система управления основными и вспомогательными механизмами построена на базе контроллеров фирмы SIEMENS Simatic S7-416 (3 шт), S7-300 (3 шт).
В качестве системы визуализации используется SCADA-система InTouch фирмы WonderWare.

13.07.2010

Пуско-наладочные работы систем управления линии оцинкования на заводе «MMK-ATAKAS» (г. Iskenderun, Турция.)

Инженеры-наладчики  АСК совместно со специалистами Магнитогорского металлургического комбината и итальянскими специалистами  провели наладку систем управления линии оцинкования на металлургическом заводе «MMK-ATAKAS» в городе Iskenderun, Турция.

Линия оцинкования включает в себя:
  • Входной участок линии, где осуществляются заправка полосы на линию, подготовка головного конца полосы и обрезка хвоста предшествующей полосы. После обрезки выполняется соединение полос в сварочной машине.
  • Технологический участок линии, где осуществляются очистка, нагрев, цинкование, охлаждение полосы. В этой зоне находятся также дрессировочная клеть, правильно-растяжная машина и участок химической обработки полосы.
  • Выходной участок линии, где у полосы кромкообрезными ножницами подрезаются края, далее непрерывная полоса режется гильотинными ножницами и на моталках формируются рулоны готовой оцинкованной полосы.
  • Участок выходной обработки рулонов, где готовые рулоны снимаются с моталок и удаляются с линии. На участке имеются также весы и полуавтоматические обвязочные машины для рулонов.

Электроприводы механизмов линии оцинкования выполнены на преобразователях частоты фирмы ABB.Система управления линией оцинкования построена на базе контроллеров фирмы SIEMENS Simatic S7-416 (5 шт), FM458 (дрессировочная клеть).В качестве системы визуализации используется SCADA-система Wonderware InTouch.


13.07.2010

Пуско-наладочные работы системы управления отрезного станка и профилировочного стана

 

Специалисты предприятия совместно с иностранными специалистами провели пуско-наладочные работы системы управления отрезного станка и профилировочного стана фирмы Sytco A.G. на «Северском трубном заводе». Стан предназначен для формирования из заготовок круглого профиля труб с прямоугольным, квадратным и другими профилями, настраиваемым при формовке трубы.
Электроприводы механизмов выполнены на преобразователях фирмы SIEMENS (SINAMICS S120, MICROMASTER 440). Система управления отрезным станком и профилировочным станом построена на базе контроллера фирмы SIEMENS Simatic S7-317T-2DP и панелей оператора MP377 12” Touch.
В процессе ПНР в систему управления отрезным станком и профилировочным станом по просьбе Заказчика были дополнительно запрограммированы и добавлены следующие дополнительные функции:
  • Автоматическая настройка регуляторов перемещения рычагов фрез;
  • Функция синхронизации перемещения рычагов фрез;
  • Режим симулятра работы отрезного станка.
  • Функция ограничения скорости отрезного станка, при выходе конца трубы из калибровочного стана;

 


11.07.2010

Система сопровождения и учета подвижного состава на станции «Угольный терминал» порта «Усть-Луга».

В порту «Усть-Луга» на угольном терминале ОАО «Ростерминалуголь» по дополнительному соглашению с Заказчиком проведены работы по созданию системы сопровождения и учета подвижного состава на железнодорожных путях станции «Угольный терминал». Система реализована на базе современной МПЦ СЦБ (контроллеры фирмы Siemens) и системы счета осей (фирмы Frausher). Система сопровождения вагонов разработки ЗАО «АСК» интегрирована с информационно-логистической  системой «ILSAR» фирмы «Soft-masters» и позволяет Заказчику контролировать каждый локомотив и вагон, их количество, №, марку угля, отправителя, на каком пути находится и т.д.. Система работает  в реальном масштабе времени и позволяет многим пользователям (в т.ч и удаленным) контролировать всю ситуацию по подвижному составу на станции «Угольный терминал» от момента входа со  станции «Лужская» и до выхода на нее пустых вагонов.

 


07.07.2010

Модернизация трубогибочного станка «SCHAFER»

Специалистами предприятия выполнена модернизация трубогибочного станка  «SCHAFER» для ЗАО «ВОДОЛЕЙ» г. Тюмень, осуществляющего поставки труб. Целью  модернизации являлась замена   контроллера старой серии S5-150 на современный контроллер S7-300 и панель оператора ф. SIEMENS. В процессе модернизации выполнены проектные работы (разработка проектной и конструкторской документации), разработано программное обеспечение, поставлено,   изготовлено и протестировано необходимое оборудование. В течении 10 дней проведен весь комплекс монтажных и пуско-наладочных работ и оборудование сдано в эксплуатацию.


02.07.2010