|
Главная :: Новости
Водный поход
С 28 апреля по 4 мая участники турклуба ЗАО «АСК» совершили спортивный водный поход по рекам Зигаза-Зилим (р. Башкортостан). Пройден маршрут от п. Зигаза до д. Имендяшево общей протяженностью 155 км по одним из самых красивых рек Южного Урала.
Несмотря на частично выдавшиеся морозные ночи, дождливые и ветреные дни, а также подстерегающих в кустах клещей, участники похода получили огромное количество положительных впечатлений от преодоления бурных потоков Зигазы и Зилима, созерцания красоты окружающих скал и просыпающейся от зимнего сна весенней природы и традиционных вечерних посиделок с гитарой у костра.
Заметным событием в конце путешествия стало посещение одной из самых крупных пещер Урала - Киндерлинской («Им. 30-летия Победы»).
Поход был официально заявлен в маршрутно-квалификационной комиссии, как спортивный водный 1 категории сложности, и совершен в полном соответствии с маршрутной картой.
Все участники путешествия в очередной раз продемонстрировали сплоченность коллектива турклуба АСК, повысили свой «профессиональный» уровень туриста-водника и готовность к дальнейшим походам и приключениям на многочисленных интересных реках Урала и всей нашей страны.
23.05.2013
Успешное партнёрство
В мае 2013 года нашим украинским партнером ВПП «Известа» совместно со специалистами компании ЗАО «АСК» на ОАО «Ашинском Металлургическом Заводе» были успешно проведены гарантийные испытания и подписаны Акты ввода в промышленную эксплуатацию шахтной газовой противоточной печи обжига извести. Гарантийные обязательства включали в себя такие параметры как производительность, удельный расход газа и качество обжига. По всем трем показателям требования Технического задания были выполнены в полном объеме.
Руководство ВПП «Известа» выразило искреннюю благодарность специалистам ЗАО «АСК» за проделанную работу и выразило надежду на дальнейшую совместную плодотворную деятельность.
22.05.2013
Электропривод вентилятора теплообменника
Специалистами АСК выполнены пусконаладочные работы преобразователя частоты среднего напряжения ACS5060 вентилятора теплообменника второй печной линии цементного завода ООО «Южно-Уральская ГПК», город Новотроицк.
Преобразователи частоты среднего напряжения ACS5060 со встроенным трансформатором предназначены для регулирования частоты вращения и момента электродвигателей в диапазоне мощностей: от 1000 кВт до 4500 кВт, при напряжении двигателя от 6,0 до 6,9 кВ. Высокая производительность, простота обслуживания и надежность обеспечиваются многоуровневой топологией, не содержащей предохранителей, использованию 36-пульсной схемы выпрямления, применению полупроводниковых приборов IGCT и прямому управлению моментом (DTC).
Преобразователь частоты, примененный для вентилятора теплообменника, имеет воздушное охлаждение и оснащен встроенным трансформатором.
Специалистами предприятия произведены следующие работы: 
- проверка монтажа преобразователя частоты;
- проверка электромонтажа силовых кабелей и контрольных кабелей;
- проверка вакуумного выключателя и системы управления вакуумным выключателем требованиям предъявляемым заводом - изготовителем приводов фирмой АВВ;
- проверка уставок защитных реле преобразователя частоты, согласно требованиям завода-изготовителя;
- проверка входных/выходных аналоговых и дискретных сигналов преобразователя частоты;
- наладка и корректировка программного обеспечения ACS5060;
- проверка работоспособности цепей аварийного останова;
- проверка частот коммутации и гармоник тока на холостом ходу электродвигателя;
- проверка частот коммутации и гармоник тока при работе с полной нагрузкой на валу электродвигателя;
- наладка работы системы в автоматическом режиме, с управлением по шине связи PROFIBUS;
После завершения пусконаладочных работ оборудование передано в дальнейшую комплексную отладку технологического процесса.
13.05.2013
Разработка и наладка программного обеспечения системы управления рукавными фильтрами энергоблока.

Завершен предварительный этап наладки программной части системы управления рукавными фильтрами энергоблока №5 Рефтинской ГРЭС.
Работы по разработке и наладке программного обеспечения проводились по договору с ЗАО «АЛЬСТОМ Пауэр Ставан», г.Москва.
Рукавный фильтр нового поколения состоит в основном из следующего оборудования:
- два отдельных газохода, ведущих от регенеративных воздухонагревателей (4 шт.) к входу рукавного фильтра;
- два корпуса рукавного фильтра;
- два отдельных газохода, ведущих от выхода рукавного фильтра к входам вытяжных дымососов;
- вытяжной дымосос;
- одна общая система подачи сжатого воздуха для двух корпусов фильтра;
- одна централизованная система нанесения предварительного покрытия на рукава обоих корпусов фильтра;
- одна система предварительного нагрева фильтра и вентиляции для каждого корпуса фильтра;
Тип системы очистки данного фильтра – пульсирующий, воздушно-реактивный, непрерывно действующий. Пульсация струй сжатого воздуха очищает каждый ряд рукавов один за другим.
Система управления фильтром включает резервированный контроллер Simatic S7-414H, 11 станций распределённой периферии и две станции визуализации (АРМ оператора) – локальную и удалённую.
Непосредственно функцию очистки рукавов фильтра выполняют контроллеры EFFIC производства компании ALSTOM, связанные с основным контроллером по шине Profibus через конвертер интерфейсов. Кроме того, система управления связана с локальной системой управления компрессорной станции посредством модуля ComBox-P (Atlas Copco). Реализован обмен данными с системой управления энергоблоком SPPA-3000 по интерфейсу OPC.
В настоящее время проведены индивидуальные испытания механизмов, проверена работа автоматики, аварийных блокировок
При запуске энергоблока после ремонта будет проведено комплексное опробование, после чего система будет передана в эксплуатацию.
30.04.2013
Реконструкции агрегата бесслиткового проката алюминиевой полосы

Специалистами предприятия завершен комплекс работ по реконструкции агрегата бесслиткового проката алюминиевой полосы АБП №1 ОАО «Уральская фольга» г. Михайловск, Свердловская область. Уникальность работы заключалось в том, что АБП №1 находился на консервации с 80-х годов прошлого века. Реконструкция АБП №1 стала частью серии работ ЗАО «АСК» на ОАО «Уральской фольга» по модернизации систем управления агрегатов бесслиткового проката. В предыдущие годы цифровые системы управления были внедрены на АБП №2, АБП №3.
Работы, выполненные специалистами ЗАО «АСК»:
- Проектные работы, включая электротехнический раздел.
- Написание программного обеспечения работы агрегата.
- Проект визуализации, выполненный в программном пакете WinCC.
- Поставка объектно-ориентированного оборудования, изготовленного ЗАО «АСК».
- Шеф-монтажные работы.
Электромонтажные работы были выполнены подрядной организацией ОАО «УралЭМ». Модернизация трубопроводов гидравлических механизмов, а также станций гидравлики осуществлялась организацией УрИЦ. Весь комплекс пуско-наладочных работ выполнен в сжатые сроки специалистами ЗАО «АСК» с января 2013 г. по апрель 2013 г.
В качестве регулируемых приводов постоянного тока применены новейшие преобразователи напряжения фирмы Siemens Sinamics DCM. Устаревшая коммутационная аппаратура была заменена на современные аналоги фирмы ABB.
В качестве регулятора мощности температуры миксера применен преобразователь напряжения собственной разработки и изготовления ЗАО «АСК».
Управление механизмами агрегата, охлаждением валков кристаллизатора, гидравлическими приводами осуществляется цифровым контроллером Simatic S7-315 2PN/DP.
В местных пультах управления размешены станции ET200M для сбора периферийных сигналов. На главный пульт управления установлен АРМ оператора. Обеспечена возможность управления механизмами с рабочих мест операторов и выдачей информации на АРМ оператора. Позиционирование насадки металлопровода осуществлено в отдельном контроллере Simatic S7-315 2DP и модулях управления FM-StepDrive, FM357-2. Связь между контроллерами и АРМ организована по сети Ethernet.
24.04.2013
Ввод в эксплуатацию электропривода вентилятора системы очистки отходящих газов
Завершен заключительный этап наладки средневольтного преобразователя частоты ACS5000, 4300 кВА электропривода вентилятора системы очистки отходящих газов конверторного цеха, металлургического завода "Арселор Миттал Темиртау", Республика Казахстан.
В ходе работ:
- проведены испытания под нагрузкой;
- проверена работа преобразователя частоты в комплексе с системой АСУТП;
- выполнена обкатка механизма, после чего система передана в эксплуатацию.
Работы проводились сертифицированными специалистами ЗАО «АСК» по договору с компанией ABB совместно с инженерами конверторного цеха "Арселор Миттал Темиртау" и специалистами "Paul Wurth Co".
03.04.2013
Буровая установка БУ 6000/400 ЭК-БМЧ.
Специалистами предприятия успешно завершены работы по наладке гидростанции рабочих органов системы подачи и захвата труб, а также системы выравнивания и перемещения буровой установки. Контейнер с управляющей гидростанцией был изготовлен на предприятии ЗАО "АСК" по заказу фирмы «Bosch-Rexroth» для буровой установки «Арктика» БУ 6000/400 ЭК-БМЧ, изготовленной ЗАО «УРБО». Установка введена в эксплуатацию на Южно-Тамбейском месторождении (Ямал).
22.03.2013
Наладка и пуск преобразователя частоты среднего напряжения ACS5000, завод Resor, город Jusepin, Венесуэла.

В январе-феврале 2013г специалисты предприятия совместно с венесуэльскими коллегами из компании DIASA качественно и в срок провели пусконаладочные работы преобразователя частоты среднего напряжения ACS5000.
В состав вновь вводимого насосного оборудования фирмы «Sulzer» входит:
- синхронный двигатель мощностью 10МВт, 6,6кВ;
- преобразователь частоты ACS5000 с водяным охлаждением, мощностью 12000 кВА, входное напряжение 6x1920 В, выходное напряжение 0...6600 В;
- питающие трансформаторы (2шт) мощностью 6276кВА каждый, 13800 / 3х1920В;
- управление технологическим циклом и функции защиты реализованы на промышленном контроллере фирмы Allen Bradley.
В ходе работ проведены проверки и настройки:
- тест изоляции компонентов электропривода;
- настройка математической модели синхронного двигателя;
- настройка частоты коммутации и гармонических составляющих фазных токов;
- тестовый прогон электродвигателя на холостом ходу;
- настройка работы оборудования под нагрузкой.
Пусконаладочные работы выполнены специалистами ЗАО"АСК", сертифицированными по приводам среднего напряжения фирмы АВВ.
Ввод в работу нового насосного оборудования позволил основному Заказчику национальной нефтяной компании PDVSA увеличить добычу нефти.
05.03.2013
Вышка грузоподъемностью 225 тонн буровой установки «Уралмаш 3000 ЭУК-1М»

В феврале 2013г. специалистами ЗАО «АСК» и ЗАО «АСК-БМ» в рамках договора на модернизацию буровых установок с ООО «Варьеганская нефтяная буровая компания» была смонтирована и сдана в эксплуатацию изготовленная на предприятии вторая буровая вышка АВ-45-225 (грузоподъемностью 225 тон).
Все работы по монтажу и наладке оборудования были выполнены качественно и в сжатые сроки.
22.02.2013
Позиционирование насадки металлопровода агрегата бесслитковой прокатки.
ОАО «Уральская фольга» г. Михайловск Свердловской области, агрегат бесслитковой прокатки алюминиевой полосы АБП-3.
Специалистами предприятия завершена работа по автоматизации трудоемкой ручной операции – позиционирования насадки металлопровода. Под платформой, на которой устанавливается насадка, смонтированы три винтовые пары с приводами от шаговых двигателей. Система управления, включающая контроллер, силовые драйверы и датчики положения, обеспечивает позиционирование платформы в трех координатах. Точность позиционирования – 10 микрон. В существующий АРМ оператора добавлен видеокадр для задания на перемещение и отображения положения насадки. Контроллер системы позиционирования связан с управляющим контроллером агрегата по шине Profibus.
Конструкторскую документацию по изменению оборудования платформы разработали совместно специалисты ОАО «Уральская фольга» и ЗАО «АСК».
Реализовала в металле «Уральская фольга».
Система управления (Simatic S7-315DP, FM-StepDrive, FM357-2) и шаговые двигатели производства Siemens.
Проект автоматизации и программное обеспечение выполнены специалистами АСК.
Результат работы - повышение качества продукции благодаря устранению разнотолщинности по ширине, получаемой при отливке полосы, за счет точной установки насадки металлопровода и коррекции её положения относительно валков, выполняемой по заданию оператора в процессе работы литейной машины
21.02.2013
|