Автоматизированные Системы и Комплексы Главная Карта сайта English
Новости
Архив новостей

Туристическому клубу «АСК» исполнилось 10 лет!

С 6 по 8 мая 2012 года туристический клуб «АСК» отметил свое 10-летие сплавом на реке Койва, Пермский край.

За 10 лет сотрудники нашего предприятия прошли по рекам и тропам России и мира многие километры.
 
Сплавлялись по рекам Среднего Урала, Алтая, Камчатки, Турции, Гималаев:  Катунь, Trishuli,  Даламан, Быстрая, Чусовая, Серга, Демид, Вижай, Койва, Реж.
 
Неоднократно флаг «АСК» поднимался на вершины разных континентов:
 
  • Серебрянский Камень,Северный Урал - 1305м
  • Конжаковский Камень, Северный Урал- 1569 м 
  • г. Белуха,  Алтай   - 4506 м 
  • Перевал Thorung-La Большого Гималайского хребта - 5416м
  • г. Килиманджаро - Ухуру пик (Uhuru Pick) -5895м 
  • Mera Peak, Гималаи Непал - 6476 м

 Поздравляем с юбилеем и желаем туристическому клубу «АСК» долгих лет жизни, а всем туристам - новых достижений, ярких впечатлений, попутного ветра и вечной молодости в душе!

 

 


15.05.2012

Футбольный турнир

 

5 мая на стадионе ЦК "Урал" прошел традиционный футбольный турнир, посвященный "Дню Победы".

В турнире приняли участие команды подразделений:

  • отдел электропривода;
  • отдел АСУТП;
  • отдел АСУП;
  • сборочный цех №2.

Второй год подряд в упорной борьбе кубок  завоевали специалисты отдела АСУП - автоматизированных систем управления производством.

Ни дождь, ни снег не помешали командам-участницам и их болельщикам.

 


10.05.2012

Модернизация продольно-строгального станка 7Г220-Ф11

 

          Cпециалистами предприятия закончены работы по модернизации продольно-строгального станка 7Г220-Ф11 на территории вальцетокарного отделения цеха Т-1 ОАО «Северский Трубный Завод».
          В состав работ входили проектные работы, поставка оборудования и ввод в эксплуатацию модернизированного станка.
          Были заменены:
  • 6 приводов подач постоянного тока заменены на асинхронные серводвигатели серии HDP и преобразователи частоты ACSM1 фирмы «ABB». Система позиционирования выполнена на базе прикладного программного обеспечения преобразователя частоты;
  • цифроаналоговый преобразователь напряжения привода строгального стола заменен на современный тиристорный преобразователь DCS800, также фирмы «ABB»;
          Для облегчения работы оператора станка и для возможности работы за пультом станка менее квалифицированного персонала, система управления на базе УЧПУ NC-110 заменена на контроллер S7-300 фирмы Siemens и панель OP 227. При этом сохранены все функциональные возможности УЧПУ станка 7Г220-Ф11.

27.04.2012

Первый в России беспроводной трамвай

 

          20.04.2012 г. совершил первый испытательный выезд на городские линии трамвайный вагон модели 71-405-11 производства ОАО «Уралтрансмаш» с тяговым электрооборудованием, разработанным и изготовленным ЗАО «АСК», без питания от контактной сети. Вся поездка прошла с опущенным пантографом.
          Новизна заключается в том, что впервые в РФ создан вагон, который может питаться не только от контактной сети, но и от батареи литий-ионных аккумуляторов, размещённой на вагоне.
          По сравнению с традиционными, даже самыми современными трамваями, новый вагон имеет следующие преимущества:
  • возможность эксплуатации на неэлектрифицированных путях, что при прокладке новых линий даёт существенную экономию за счёт исключения контактной сети, новых питающих подстанций, стоимости их подключения, сокращения землеотводов;
  • 100%-ное использование энергии рекуперации (электроэнергии, вырабатываемой двигателями в генераторном режиме при торможении), которая полностью запасается в аккумуляторной батарее и затем используется для разгона.
          Все динамические характеристики вагона при питании от аккумуляторов соответствуют требованиям ГОСТ.  По предварительной оценке, которую можно дать по результатам поездки, удельное потребление энергии вагоном с учётом собственных нужд будет обеспечивать полностью автономный пробег не менее 70км, а с учётом кратковременных подзарядов на конечных остановках или во время движения – более 200км, т.е. непрерывную 2-х сменную работу.

25.04.2012

Модернизация систем автоматизированного управления Трубогибочного стана 1420-ТВЧ

 

          
          Завершены работы по модернизации существующей автоматизированной системе управления трубогибочным станом 1420-ТВЧ на ООО «Завод Нефтегаздеталь» в городе Чайковский.
          Результат модернизации:
  • документальное представление технологических данных для сертификации отводов;
  • информационное обеспечение для обслуживающего персонала стана.
          Для соответствия техническим требованиям, разработанным для отчетов по технологическому гибу труб, в систему контроля установлены дополнительные датчики. Данные с датчиков собираются в логическом контроллере и далее передаются на АРМ для формирования отчетов. Реализовано отображение данных вновь установленных датчиков на существующий АРМ оператора. Доработана программа формирования паспортов для сертификации отводов. Доработана проектная документация. Для расширения функций программируемого логического контроллера установлена дополнительная корзина на 4 слота. Корзина подключается к основному контроллеру по сети Ethernet.
Система управления станом построена на базе программируемого контроллера ControlLogix 5000 фирмы Allen-Bradley. Система визуализации выполнена на базе SCADA-системы RSView32 фирмы Rockwell Automation. Система формирования паспортов отводов создана в среде Delphi фирмы Borland.

24.04.2012

АСУ ТП пресса 2500 т.с.

 

          В конце прошлого – начале текущего года специалистами предприятия «Автоматизированные системы и комплексы» выполнены пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию ковочного комплекса производства фирмы «Skoda», Чехия , усилием 2500 тс в цехе №37 ОАО "Корпорация "ВСМПО-АВИСМА", г. Верхняя Салда. В состав комплекса входят сам ковочный пресс и два манипулятора фирмы «Glama», Германия.
Проект электрооборудования и систем управления прессом 2500, поставка объектно-ориентированного электрооборудования и пусконаладочные работы всего технологического комплекса (включая насосно-аккумуляторную станцию высокого давления) были выполнены специалистами ЗАО «АСК».
Для решения задач системы базовой автоматизации ковочного комплекса были  применены программируемый контроллер Simatic S7-416-2DP производства фирмы «Siemens» с распределенной периферией – полевыми станциями ЕТ200М. Управление оборудованием осуществляется оператором с АРМ, выполненного с использованием SCADA-системы WinCC.
Наладочные работы по манипуляторам проводились совместно со специалистами фирмы «Glama», Германия.
По результатам пусконаладочных работ пресс принят в эксплуатацию и были получены следующие результаты: 
  • Высокая скорость прессования (порядка 140-160мм\с);
  • Высокая точность и быстродействие в режиме «Ковка» (до 30 ходов/мин, точность  -2/+3 мм);
  • Высокая точность и быстродействие в режиме «Шлихтовка» (40-45 ходов, точность  -2/+3 мм);
  • Полная интеграция системы манипуляторов в систему АСУ ТП ковочного пресса.

 


23.04.2012

Пуско-наладочные работы на заводе «XingChengSteelCo.» в городе “JiangYin” республики Китай

 

           В феврале – марте 2012 г. специалистами нашего предприятия совместно с иностранными специалистами (Италия, Китай) проведены исследовательские работы на одноручьевой слябовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) на металлургическом предприятии «XingCheng Steel Co.» в городе “JiangYin” республики Китай, направленные на выявление путей улучшения качества продукции. 
           Тесты проводились для наиболее часто используемой группы стали «Medium Carbon HSLA (High-strength, low alloy)». Основой каждого теста являлся сдвиг точки окончательного обжатия и наблюдение за изменением внутреннего строения металла по отбираемым образцам. Тесты проводились для разного процентного соотношения полностью затвердевшей стали в точке окончательного обжатия, которое изменялось от 60% до 90%.
           Полученные образцы по центральной линии расслоения (Center Segregation Line) соответствовали следующим классам:
  • Класс 3 стандарта «Mannesmann»
  • Класс 2 стандарта «Mannesmann»
          Помимо вышеперечисленных тестов были проведены также несколько тестов, направленных на выявление фактической позиции полностью затвердевшей стали на протяжении ручья внутри машины. Данные тесты предназначались для проверки правильности работы математической модели охлаждения и динамического обжатия.

19.04.2012

Пуско-наладочные работы на конвейере АВТОВАЗа.

 

          Специалистами ЗАО "АСК" совместно со специалистами Fives Cinetic и Renault завершены пуско-наладочные работы на трёх участках нового конвейера:
  • накопитель окрашенных кузовов,
  • буферная линия с устройством установки кузова в подвеску,
  • линия сборки силовых агрегатов.
          Для реализации системы управления применены контроллеры фирмы SIEMENS Simatic S7 CPU319F, который принимает и обрабатывает данные с распределенных
устройств по сети PROFInet. Для управления механизмами применены преобразователи частоты Sinamics G120D.
 
          Система визуализации выполнена на базе SCADA-системы Odil v3.0.3.

18.04.2012

Внедрение высоковольтных устройств для плавного пуска двигателей

В конце 2011 и начале 2012 года специалисты предприятия успешно ввели в эксплуатацию ряд устройств для плавного пуска высоковольтных синхронных и асинхронных двигателей. Устройства разработаны специалистами предприятия и являются серийной продукцией АСК.

Система индивидуального плавного пуска (СИПП) высоковольтных электроприводов насосных агрегатов "ВСМПО-АВИСМА".

В рамках реконструкции прессов 103 и 106 цеха 21 ОАО "Корпорация "ВСМПО-АВИСМА", г. Верхняя Салда специалистами предприятия ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы» выполнены работы по вводу в эксплуатацию СИПП асинхронных и синхронных электроприводов плунжерных насосных агрегатов насосно-аккумуляторных станций высокого давления, питающих гидросистемы прессов. В электроприводе плунжерных насосов применены высоковольтные асинхронные электродвигатели типа DOR 560-08 мощностью 800 кВт и синхронные электродвигатели типа МС 321-8/8 мощностью 700 кВт и СДН-2-16-386У3 мощностью 800 кВт. Номинальное напряжение электродвигателей составляет 6 кВ. Для плавного разгона электродвигателей используются устройства плавного пуска ПАД-В-К-100-6к-1.

Система группового плавного пуска (СГПП) высоковольтных электроприводов дымососов "Камасталь".

Выполнены работы по вводу в эксплуатацию система группового плавного пуска двух высоковольтных асинхронных электродвигателей дымососов газоочистки ДСП-60 цеха №21 ООО «Камасталь», г. Пермь. В качестве приводных машин дымососов используются асинхронные двигатели типа ДА304М-560-1250-8У1 номинальной мощностью 1250 кВт и напряжением 6 кВ. СГПП обеспечивает поочерёдный плавный разгон машин и автоматическое переключение на питание непосредственно от сети через штатную высоковольтную ячейку двигателя. Плавный пуск машин осуществляется от высоковольтного тиристорного преобразователя напряжения типа ПАД-В-Г-150-6к-2.

Система индивидуального плавного пуска (СИПП) высоковольтных электроприводов дымососов "ЧМЗ".

Выполнены работы по вводу в эксплуатацию систем индивидуального плавного пуска (СИПП) дымососов газоочистки ОАО «Чусовской металлургический комбинат», г. Чусовой Пермского края. В электроприводе дымососов применены асинхронные двигатели типа ДАЗО4-560Х-8У1 номинальной мощностью 630 кВт и напряжением 6 кВ. В качестве СИПП применены высоковольтные комплектные преобразователи ПАД-В-К-100-6к-1.

Система индивидуального плавного пуска (СИПП) высоковольтных электроприводов турбокомпрессоров "Сухоложскцемент".

Введены в эксплуатацию две системы индивидуального плавного пуска (СИПП) высоковольтных синхронных электродвигателей турбокомпрессоров №4 и №5 цеха помола ОАО «Сухоложскцемент», г. Сухой Лог Свердловской области.Система индивидуального плавного пуска турбокомпрессоров №4 и №5 предназначена для плавного пуска синхронных высоковольтных электродвигателей (типа СТД-1600-2У4 мощностью 1600 кВт, напряжением 6 кВ) этих турбокомпрессоров в цехе помола. СИПП включает в себя преобразователь комплектный высоковольтный типа ПСД-В-К-200-6к-1 УХЛ4, возбудитель статический полупроводниковый типа ВСП-315-75 УХЛ4 и блоки сопряжения с высоковольтными ячейками, производства ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы».

Система индивидуального плавного пуска (СИПП) высоковольтного электропривода дымососа "Буммаш".

В рамках реконструкции электропривода дымососа установки очистки газов ДСП сталелитейного цеха ОАО «Буммаш» г. Ижевск, введена в эксплуатацию система индивидуального плавного пуска высоковольтного асинхронного электродвигателя дымососа. В качестве электропривода дымососа используется асинхронный электродвигатель типа ДАЗО2-17-54-8У1 мощностью 800 кВт и напряжением 6 кВ. В качестве СИПП применен высоковольтный комплектный преобразователь типа ПАД-В-К-125-6к-1 УХЛ4

 


06.04.2012

Модернизация электрооборудования установки «КОНТИРОД».

 

         
          Инженеры ЗАО «АСК» завершили работы по модернизации электрооборудования установки «КОНТИРОД» для ЗАО «СП Катур-Инвест» г. В Пышма "УГМК-Холдинга".
 
          Модернизации подверглись два механизма стана медной катанки : черновая клеть №1 и черновая клеть №2. Произведена замена старых машин постоянного тока на асинхронные электродвигатели. Соответственно, тиристорные преобразователи постоянного тока заменены на преобразователи частоты 110 КВт серии SIMOVERT MASTERDRIVES Vector Control с векторным регулированием.
          Налажены и введены в эксплуатацию электроприводы. Внесены необходимые изменения в программу контроллеров SIMATIC S7.
          Работы по наладке выполнялись в сжатые сроки и были закончены в январе 2012 года.

 


19.03.2012