Предприятие «Автоматизированные Системы и Комплексы» (АСК), как разработчик и системный интегратор MES решений. 

Одним из направлений деятельности компании «Автоматизированные системы и комплексы» (АСК) является разработка внедрение и сопровождение MES систем (Автоматизированных систем управления производством—АСУП) для промышленных предприятий.

В масштабах нашего предприятия это направление автоматизации очень молодое. Начиная с 2004 года наши крупные заказчики в части систем АСУТП начали ставить перед нами задачи, выходящие за рамки систем управления только технологическими процессами. ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы» как предприятие, реализующее комплексные решения в области автоматизации приняло решение активно развивать направление разработки MES (АСУП) систем. В 2004 году после заключения рядя договоров в рамках предприятия был создан отдел MES (АСУП) систем.

В процессе разработки и внедрения MES проектов у нас сформировалась крепкая команда грамотных специалистов, готовых в короткие сроки произвести полный комплекс работ по построению MES системы на вашем предприятии.

Обладая  мощным потенциалом для разработки комплексных решений в области автоматизации, мы готовы взять на себя весь объем работ:

• проектирование АСУТП (реализует проектно—конструкторский отдел),
• проектирование компьютерных сетей (реализует отдел компьютеры и сети),
• поставки оборудования (реализует отдел оборудования),
• изготовление нестандартного оборудования (реализует производственный отдел),
• организация автоматического сбора и обработки сигналов с систем автоматики (реализует отдел АСУТП).
• монтаж, наладку, техническое обслуживание, сервис.
• построение и внедрение непосредственно самой MES системы.
  
   

Наша организация разработает и внедрит на вашем предприятии системы:

1. Оперативное планирование производства.
 

Планирование производства одна из самых важных и сложных задач MES системы. Очень важно быстро и качественно составить план с учетом самых различных факторов, таких как, наличие материалов, доступность оборудования, важность заказа и так далее. От этого будет зависеть насколько быстро и оптимально будет произведена готовая продукция.
Основными функциями оперативного планирования производства являются:

• Прием из ERP системы или ручной ввод сбытовых (коммерческих) заказов
• Анализ и корректировка сбытовых заказов, формирование на их основе производственных заказов
• Формирование сменно-суточных заданий и распределение их на производство и на агрегаты
• Резервирование материалов на складах и формирование заявок на материалы
• Формирование статуса заказов, отслеживание хода выполнения заказов
• Формирование заявок на отгрузку готовой продукции на основании выполненных заказов
• Отправка результатов отработки заказа в ERP систему
   

2. Нормативно-технологическая подготовка производства.
 

Начальным этапом производственного процесса является техническая подготовка производства. Этот этап выполняют следующие службы:

• Техническое бюро цеха
• Технический отдел комбината
• Группа по ведению НСИ (ИВЦ).
   

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает в себя совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004–83).
Технологическая подготовка производства в рамках MES системы включает в себя ведение и сопровождение нормативно-справочной информации (НСИ).

Типовые справочники, создаваемые в рамках нормативно-справочной информации НСИ:

• Справочники, содержащие характеристику выпускаемой продукции и используемых материалов.
• Справочник производственных единиц цеха (производственная структура цеха, разбитая на отдельные рабочие места).
• Справочники, описывающие технологию изготовления продукции
• Справочники для задач контроля качества и аттестации продукции
• Справочник «Спецификация», в котором описывается структура продукции
   

Кроме ведения НСИ в системе реализуются функции формирования и ведения электронного документооборота архива электронной документации (в текстовом и графическом виде, формирование и ведение изменений и т.д.).

3. Управление складами.

Основные функции системы:

• Управление складскими операциями (подготовка, передача и контроль выполнения заданий сотрудниками склада).
• Обеспечение приёмки, возврата, размещения, инвентаризации, сбора и отправки ТМЦ.
• Адресное хранение ТМЦ с возможностью задания и изменения топологии склада.
• Управление ассортиментом (возможность автоматизированного выбора мест хранения ТМЦ по ассортименту, по партиям, по заказам и др. и изменения этих параметров).
• Получения информации о работе склада в режиме реального времени сотрудниками склада и при необходимости третьими лицами.
• Осуществления учёта движения ТМЦ.
• Подготовка документов для отгрузки и перемещения заготовок и/или продукции.
• Формирование сертификата качества (паспорта передачи) отгружаемого металла.
• Анализ деятельности склада по различным задаваемым параметрам.
   

4. Производственный учет и слежение за материальными потоками.
 

Система собирает, последовательно накапливает, хранит и агрегирует всю необходимую информацию по конкретной Учетной Единице (УЕ), проходящей тот или иной передел, технологический участок, рабочее место и агрегат.

Автоматизация процесса прослеживаемости позволяет в автоматизированном режиме производить идентификацию продукции и заготовки по технологическим переделам с привязкой к идентификационному номеру учётной единицы измерений физических параметров, результатов контроля, испытаний и приёмки продукции.

Прослеживаемость выпускаемой продукции позволяет определить местонахождения и состояния отслеживаемых учётных единиц (УЕ) на разных этапах производства, от приёмки на складе заготовок до отгрузки готовой продукции, с целью учёта продукции, выявления брака и дефектов производственных и технологических процессов, оптимизации материальных потоков.

5. Контроль качества и аттестация продукции
 

В рамках комплекса задач MES системы мы реализуем систему контроля качества и аттестации продукции. Эта система «руководит» действиями пользователей в ходе всех испытаний качества и присвоения соответствующих статусов продукции. Система хранит всю информацию, собираемую в процессе изготовления отношении каждого изделия, вместе с дополнительной информацией, вводимой оператором. Имеются специальные инструменты для определения качества продукции, которое должно соответствовать требованиям технологических инструкций.

Система состоит из нескольких компонентов:

• Сбор и обработка химических характеристик изделий.
• Сбор и обработка механических характеристик изделий.
• Анализ параметров технологического процесса
• Автоматический и ручной ввод дефектов изделий.

6. Интеграция с корпоративными информационными системами (ERP)
 

Для полноценного функционирования MES системы на предприятии необходима ее тесная интеграция с корпоративной информационной системой (ERP).
Наше предприятие на этапе разработки проекта MES системы изучает бизнес процессы, заложенные функционирующую или проектируемую ERP системы. Нами прорабатывается вопрос информационной стыковки этих систем.

В типовом варианте MES и ERP системы стыкуются по следующим направлениям:

• Формирование и ведение нормативно-справочной информации (НСИ)
• Планирование производства
• Производственный учет
• Складской учет
• Сбыт